De 6 a 10 de março
Arranca hoje a semana dedicada ao calçado para diabéticos e ao calçado conforto em geral. Durante esta semana será promovida uma oficina de conceção e produção de calçado no Shoe FabLab e formação técnica intensiva, com o especialista técnico em calçado Michal Spacek, acompanhado por outros técnicos/especialistas do CTCP, workshops e um seminário sobre calçado para diabéticos.
PROGRAMA
Dia 6 de março (2ª feira)
As jornadas iniciam com formação sobre especificidades do pé diabético e adequação do calçado, no que respeita a forma, materiais, processos produtivos. Este será um dia de formação e troca de experiências com os especialistas.
- Anatomia do pé
- Análise da marcha e distúrbios básicos do pé
- Diabetes e pé diabético
- Soluções para conceção e construção de calçado para diabéticos
- Materiais adequados e ensaios de controlo da qualidade correspondentes
Dia 7 de março (3ª feira)
Inicia a componente prática (oficina no FabLab), com a conceção orientada de conceitos de calçado, dirigido às especificidades do pé diabético
- Cada participante apresenta um conceito de produto, comenta vantagens, desvantagens – os especialistas acrescentam comentários e propostas de melhoria através do design, substituição de material, melhoraria do processo.
- Cada participante trabalha nas melhorias.
- Apresentação dos resultados
Dia 8 de março (4ª feira)
Continuação de componente prática, consultoria de produto e troca de experiências
- Personalização de um modelo otimizado de calçado proposto pelos especialistas
- Cada participante prepara um exemplar do modelo otimizado, utilizando forma, solas, materiais, moldes propostos, apresentam e defendem o modelo.
- Extensão da personalização de calçado a públicos específicos: idosos, profissionais de trabalho ao ar livre, em ambientes fechados, jovem diabéticos, sapatos formais, sapatos desportivos de lazer, de praia para diabéticos, sujeitos a temperaturas específicas, etc.
17:00h – 19:00h Seminário Diashoe (programa a divulgar brevemente) INSCRIÇÕES SEMINÁRIO AQUI
Dia 9 de março (5ª feira)
Continuação de componente prática, consultoria de produto e troca de experiências
- Introdução novos conceitos de produto, design e produção
- Troca de experiências, consultando o processo tecnológico na produção de amostra e o processo de produção em massa
- Formação em aspetos específicos do processo
Dia 10 de março (6ª feira)
Finalização da componente prática, avaliação e certificação.
- Finalização da produção dos modelos
- Auditoria interna ao produto final (calçado para diabéticos)
- Apresentações finais e discussões de resultados, avaliação, entrega de certificados.
- Análise da marcha e distúrbios básicos do pé
- Diabetes e pé diabético
- Soluções para conceção e construção de calçado para diabéticos
- Materiais adequados e ensaios de controlo da qualidade correspondentes
Dia 7 de março (3ª feira)
Inicia a componente prática (oficina no FabLab), com a conceção orientada de conceitos de calçado, dirigido às especificidades do pé diabético
- Cada participante apresenta um conceito de produto, comenta vantagens, desvantagens – os especialistas acrescentam comentários e propostas de melhoria através do design, substituição de material, melhoraria do processo.
- Cada participante trabalha nas melhorias.
- Apresentação dos resultados
Dia 8 de março (4ª feira)
Continuação de componente prática, consultoria de produto e troca de experiências
- Personalização de um modelo otimizado de calçado proposto pelos especialistas
- Cada participante prepara um exemplar do modelo otimizado, utilizando forma, solas, materiais, moldes propostos, apresentam e defendem o modelo.
- Extensão da personalização de calçado a públicos específicos: idosos, profissionais de trabalho ao ar livre, em ambientes fechados, jovem diabéticos, sapatos formais, sapatos desportivos de lazer, de praia para diabéticos, sujeitos a temperaturas específicas, etc.
17:00h – 19:00h Seminário Diashoe (programa a divulgar brevemente) INSCRIÇÕES SEMINÁRIO AQUI
Dia 9 de março (5ª feira)
Continuação de componente prática, consultoria de produto e troca de experiências
- Introdução novos conceitos de produto, design e produção
- Troca de experiências, consultando o processo tecnológico na produção de amostra e o processo de produção em massa
- Formação em aspetos específicos do processo
Dia 10 de março (6ª feira)
Finalização da componente prática, avaliação e certificação.
- Finalização da produção dos modelos
- Auditoria interna ao produto final (calçado para diabéticos)
- Apresentações finais e discussões de resultados, avaliação, entrega de certificados.
Horário:
9:30h – 13:00h e 14:00h – 17:30h
INSCRIÇÕES
A participação na formação não tem custos associados, mas carece de inscrição prévia AQUI.
Formação em Inglês (os participantes devem dominar a Língua inglesa).
Destinatários: designers, técnicos de calçado.
Formador: Michal Spacek
Formador e investigador científico. Formou-se na Universidade Thomas Bata em Zlin (anteriormente Universidade Técnica em Brno, Faculty of Technology for the Light Industries em Zlin). Engenheiro mecânico, diploma em Tecnologia.
Trabalhou como chefe do departamento de desenvolvimento técnico na empresa BATA-Svit Factor. Estiveram sob a sua responsabilidade cerca de 150 técnicos e operadores, desde o laboratório, unidade de produção completa, produção de protótipos e materiais.
Foi diretor geral na International Shoe Maschinen CZ, focada em vendas, produção e serviços de todos os tipos de máquinas de calçado. Nos últimos 17 anos, liderou projetos internacionais de desenvolvimento, formação, criação de novos planos de produção ou fábricas completas, resolução de problemas, auditorias e projetos similares.
De 2012 a 2022 trabalhou para o instituto ISC Germany (PFI Pirmasens) como técnico de calçado com responsabilidades na execução de projetos. Experiência na condução de projetos de pesquisa relacionados com a saúde, conforto e engenharia do calçado. Faz parte de diferentes projetos de investigação internacionais, mas também é responsável pela produção de qualidade, formação e solução de problemas, diretamente nas fábricas como por exemplo Goretex na Índia.
Foi diretor geral na International Shoe Maschinen CZ, focada em vendas, produção e serviços de todos os tipos de máquinas de calçado. Nos últimos 17 anos, liderou projetos internacionais de desenvolvimento, formação, criação de novos planos de produção ou fábricas completas, resolução de problemas, auditorias e projetos similares.
De 2012 a 2022 trabalhou para o instituto ISC Germany (PFI Pirmasens) como técnico de calçado com responsabilidades na execução de projetos. Experiência na condução de projetos de pesquisa relacionados com a saúde, conforto e engenharia do calçado. Faz parte de diferentes projetos de investigação internacionais, mas também é responsável pela produção de qualidade, formação e solução de problemas, diretamente nas fábricas como por exemplo Goretex na Índia.
